എമർജൻസി ഐ വാഷ് സ്റ്റേഷനുകളിലെ കുറഞ്ഞ മർദ്ദവും തുരുമ്പും നിർണ്ണയിക്കൽ

ഫെസിലിറ്റി ടെക്നീഷ്യൻമാർക്കുള്ള പ്രധാന കാര്യങ്ങൾ

• ANSI അനുസരണ ഗുരുതരാവസ്ഥ: തകരാറുള്ള യൂണിറ്റുകൾ ANSI Z358.1-2014 ലംഘിക്കുന്നു, ഇത് നിർദ്ദിഷ്ട ഫ്ലോ റേറ്റുകളും (0.4 GPM) സ്പ്രേ പാറ്റേണുകളും നിർബന്ധമാക്കുന്നു.
• മർദ്ദം vs. വോളിയം: സിസ്റ്റത്തിലെ മർദ്ദം മാത്രമല്ല, വിതരണ ലൈനുകളുടെ വലിപ്പം കുറവോ ഫിൽട്ടറുകൾ അടഞ്ഞുപോയതോ ആണ് പലപ്പോഴും കുറഞ്ഞ ഒഴുക്ക് പ്രശ്നത്തിന് കാരണം.
• തുരുമ്പ് സൂചകങ്ങൾ: തവിട്ടുനിറത്തിലുള്ള വെള്ളം സാധാരണയായി ഗാൽവാനൈസ്ഡ് പൈപ്പ് നാശത്തെയോ അല്ലെങ്കിൽ കെട്ടിക്കിടക്കുന്ന ചത്ത കാലുകളെയോ സൂചിപ്പിക്കുന്നു; സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ 304 ആണ് ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന അപ്‌ഗ്രേഡ്.
• പതിവ് അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ: ആഴ്ചതോറുമുള്ള ആക്ടിവേഷൻ പരിശോധനകൾ അവശിഷ്ടങ്ങൾ അടിഞ്ഞുകൂടുന്നതും സൂക്ഷ്മാണുക്കളുടെ വളർച്ചയും തടയുന്നു, അതുവഴി ഒഴുക്ക് പ്രശ്നങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്നു.

ഒരു ലബോറട്ടറി പരിതസ്ഥിതിയിൽ, അടിയന്തര നേത്ര കഴുകൽ കേന്ദ്രം ഒരിക്കലും ഉപയോഗിക്കരുതെന്ന് നിങ്ങൾ ആഗ്രഹിക്കുന്ന ഒരു ഉപകരണമാണിത്. എന്നിരുന്നാലും, ഒരു കെമിക്കൽ സ്പ്ലാഷ് സംഭവിക്കുമ്പോൾ, വിശ്വാസ്യത ഓപ്ഷണലല്ല. ഫെസിലിറ്റി ടെക്നീഷ്യന്മാരും ലാബ് ഓപ്പറേഷൻസ് മാനേജർമാരും പലപ്പോഴും മൂന്ന് പ്രത്യേക പരാജയ രീതികൾ നേരിടുന്നു: അപര്യാപ്തമായ ജല സമ്മർദ്ദം, ക്രമരഹിതമായ ഒഴുക്ക് പാറ്റേണുകൾ, ജല മലിനീകരണം (തുരുമ്പ്). ഈ പ്രശ്നങ്ങൾ ലബോറട്ടറി ജീവനക്കാരെ അപകടത്തിലാക്കുക മാത്രമല്ല, OSHA, ANSI/ISEA Z358.1 മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കാത്തതിലേക്ക് സൗകര്യം എത്തിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

നിങ്ങളുടെ സുരക്ഷാ അടിസ്ഥാന സൗകര്യങ്ങൾ പ്രവർത്തനക്ഷമവും അനുസരണയുള്ളതുമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കിക്കൊണ്ട്, ഈ സാധാരണ തകരാറുകൾ കണ്ടെത്തുന്നതിനും നന്നാക്കുന്നതിനും ഈ സാങ്കേതിക ഗൈഡ് ആഴത്തിലുള്ള ഒരു പഠനം നൽകുന്നു.

കുറഞ്ഞ ജലസമ്മർദ്ദവും ഒഴുക്ക് നിരക്കും പരിഹരിക്കൽ

സുരക്ഷാ ഓഡിറ്റുകളിൽ ഏറ്റവും കൂടുതൽ തവണ ഉണ്ടാകുന്ന ഒരു പരാതി, ഒരു ഐ വാഷ് സ്റ്റേഷൻ, കുറഞ്ഞ ഫ്ലോ റേറ്റ് പാലിക്കുന്നതിൽ പരാജയപ്പെടുന്നതാണ്. ANSI Z358.1 അനുസരിച്ച്, ഒരു ഐ വാഷ് കുറഞ്ഞത് മിനിറ്റിൽ 0.4 ഗാലൺ (GPM) (അല്ലെങ്കിൽ 1.5 ലിറ്റർ) 15 മിനിറ്റ് നേരത്തേക്ക്. ഐ/ഫേസ് വാഷ് കോമ്പിനേഷൻ യൂണിറ്റുകൾക്ക് ആവശ്യമാണ് 3.0 ജിപിഎം (11.4 ലിറ്റർ).

1. സപ്ലൈ ലൈൻ നിയന്ത്രണങ്ങൾ നിർണ്ണയിക്കൽ

മർദ്ദം കുറവാണെങ്കിൽ, ഉറവിടത്തിൽ നിന്ന് ആരംഭിക്കുക. പല ലാബ് നവീകരണങ്ങളും നിലവിലുള്ള പ്ലംബിംഗ് ഇൻഫ്രാസ്ട്രക്ചറിലേക്ക് സുരക്ഷാ സ്റ്റേഷനുകൾ ചേർക്കുന്നത് ഹൈഡ്രോളിക് ലോഡ് കണക്കാക്കാതെയാണ്. ഒരു ഐ വാഷ് സ്റ്റേഷന് സാധാരണയായി 30 PSI (206.8 kPa) ന്റെ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ഡൈനാമിക് മർദ്ദം ആവശ്യമാണ്. സ്റ്റാറ്റിക് മർദ്ദം ഉയർന്നതാണെങ്കിലും സജീവമാക്കുമ്പോൾ ഗണ്യമായി കുറയുകയാണെങ്കിൽ, വിതരണ പൈപ്പിന്റെ വ്യാസം വളരെ ചെറുതായിരിക്കാം.

പരിഹാരം: ഡെഡിക്കേറ്റഡ് ഐ വാഷ് യൂണിറ്റുകൾക്ക് സപ്ലൈ ലൈൻ കുറഞ്ഞത് 1/2-ഇഞ്ച് IPS ആണെന്നും കോമ്പിനേഷൻ ഷവർ യൂണിറ്റുകൾക്ക് 1-ഇഞ്ച് അല്ലെങ്കിൽ 1-1/4-ഇഞ്ച് വരെയും ആണെന്നും ഉറപ്പാക്കുക. റീപ്പിംഗ് ഉടനടി നടത്തുന്നില്ലെങ്കിൽ, ഉയർന്ന ഡിമാൻഡുള്ള മറ്റ് ഉപകരണങ്ങളൊന്നും തൊട്ടടുത്ത ബ്രാഞ്ച് ലൈൻ പങ്കിടുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.

2. ഇൻലൈൻ സ്‌ട്രെയിനറുകളും ഫിൽട്ടറുകളും പരിശോധിക്കുന്നു

മുനിസിപ്പൽ ജലസ്രോതസ്സുകളിൽ നിന്നുള്ള അവശിഷ്ടങ്ങളോ പൈപ്പിന്റെ ആന്തരിക നാശം മൂലമോ പലപ്പോഴും ആക്ടിവേഷൻ വാൽവിന് മുകളിലൂടെ സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന "Y" സ്‌ട്രൈനറുകളിലോ മെഷ് ഫിൽട്ടറുകളിലോ അടിഞ്ഞുകൂടുന്നു. ഭാഗികമായി അടഞ്ഞുപോയ ഫിൽട്ടർ ഫ്ലോ വോളിയം ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കും.

പരിഹാരം: ജലവിതരണ സംവിധാനം ഒറ്റപ്പെടുത്തുകയും സ്‌ട്രൈനർ തൊപ്പി നീക്കം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുക. സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ മെഷ് വൃത്തിയാക്കുക. മെഷ് കേടായെങ്കിൽ, അത് ഉടൻ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക. ഈ ഫിൽട്ടറുകൾ പരിശോധിക്കുന്നതിന് ഒരു അർദ്ധ വാർഷിക ഷെഡ്യൂൾ സ്ഥാപിക്കുക, പ്രത്യേകിച്ച് പഴയ ഗാൽവാനൈസ്ഡ് പ്ലംബിംഗ് ഉള്ള സൗകര്യങ്ങളിൽ.

3. ഫ്ലോ കൺട്രോൾ വാൽവ് കാലിബ്രേഷൻ

വിതരണം ചെയ്യുന്നവ പോലുള്ള മിക്ക ആധുനിക യൂണിറ്റുകളും ജെ.എച്ച്. ല്യാബ് ഫർണിച്ചർ, ഇൻപുട്ട് പ്രഷർ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ കണക്കിലെടുക്കാതെ സ്ഥിരമായ ഔട്ട്പുട്ട് നിലനിർത്താൻ ഓട്ടോമാറ്റിക് ഫ്ലോ കൺട്രോൾ ഗാസ്കറ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുക. ഈ റബ്ബർ ഗാസ്കറ്റുകൾ ഉണങ്ങുകയോ, പൊട്ടുകയോ, സ്ഥാനഭ്രംശം സംഭവിക്കുകയോ ചെയ്താൽ, ഒഴുക്ക് നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയും.

പരിഹാരം: സ്പ്രേ ഹെഡ് അസംബ്ലി വേർപെടുത്തുക. ഫ്ലോ കൺട്രോൾ വാഷർ ഓറിയന്റേഷൻ പരിശോധിക്കുക. പൊട്ടുന്നതിന്റെയോ രൂപഭേദത്തിന്റെയോ ലക്ഷണങ്ങൾ കാണിക്കുന്ന ഏതെങ്കിലും റബ്ബർ ഘടകങ്ങൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക.

അസമമായ ഒഴുക്കും സ്പ്രേ പാറ്റേണുകളും ശരിയാക്കൽ

ഒരു ഐ വാഷ് ഫലപ്രദമാകണമെങ്കിൽ, അത് രണ്ട് കണ്ണുകളും ഒരേസമയം ഫ്ലഷ് ചെയ്യണം, അതിനാൽ കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കാതിരിക്കാൻ ആവശ്യമായ കുറഞ്ഞ വേഗതയിൽ. അസമമായ ഒഴുക്ക് - ഒരു നോസിൽ വെള്ളം പുറത്തേക്ക് ഒഴുകുമ്പോൾ മറ്റൊന്ന് ഒഴുകുന്നു - യൂണിറ്റിനെ അനുസരണക്കേട് ഉണ്ടാക്കുന്നു.

1. എയറേറ്ററുകളിൽ സ്കെയിൽ അടിഞ്ഞുകൂടൽ

കാഠിന്യമേറിയ വെള്ളമുള്ള പ്രദേശങ്ങളിൽ, സ്പ്രേ ഹെഡുകൾക്കുള്ളിലെ എയറേറ്റർ സ്‌ക്രീനുകളിൽ കാൽസ്യം, മഗ്നീഷ്യം കാർബണേറ്റ് സ്കെയിൽ അടിഞ്ഞുകൂടാം. ഈ തടസ്സം വെള്ളം ക്രമരഹിതമായ കോണുകളിൽ പുറത്തേക്ക് പോകാൻ പ്രേരിപ്പിക്കുകയോ ഒരു വശം പൂർണ്ണമായും തടയുകയോ ചെയ്യുന്നു.

പരിഹാരം: സ്പ്രേ ഹെഡുകൾ അഴിച്ചുമാറ്റി, എയറേറ്ററുകൾ ഒരു ഡെസ്കലിംഗ് ലായനിയിൽ (നേർപ്പിച്ച അസറ്റിക് ആസിഡ് പോലെ) 30 മിനിറ്റ് മുക്കിവയ്ക്കുക. നന്നായി കഴുകുക. പ്ലാസ്റ്റിക് ഹൗസിംഗ് നശിച്ചിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, മുഴുവൻ ഹെഡ് അസംബ്ലിയും മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക. ബാഹ്യ പൊടി അടിഞ്ഞുകൂടുന്നത് തടസ്സത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നത് തടയാൻ ഫ്ലിപ്പ്-ടോപ്പ് പൊടി കവറുകൾ ഉപയോഗിക്കുക.

2. ക്രോസ്-ബാറിലെ ആന്തരിക തടസ്സങ്ങൾ

ചിലപ്പോൾ, പൈപ്പ് ടേപ്പ് (PTFE) അല്ലെങ്കിൽ ഇൻസ്റ്റാളേഷനിൽ നിന്നുള്ള സോൾഡർ ശകലങ്ങൾ രണ്ട് സ്പ്രേ ഹെഡുകളെ പോഷിപ്പിക്കുന്ന ക്രോസ്-ബാറിലേക്ക് നീങ്ങാം. ഈ ഭൗതിക തടസ്സം സാധാരണയായി ഒരു വശത്തിന് അനുകൂലമാണ്.

പരിഹാരം: രണ്ട് സ്പ്രേ ഹെഡുകളും നീക്കം ചെയ്യുക. ക്രോസ്-ബാർ ഫ്ലഷ് ചെയ്യുന്നതിന് യൂണിറ്റ് (വെള്ളം പിടിക്കാൻ ഒരു ബക്കറ്റ് ഉപയോഗിച്ച്) അൽപ്പനേരം സജീവമാക്കുക. ഹെഡുകൾ വീണ്ടും ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത് സമമിതി പരിശോധിക്കുക.

രീതി 1 തുരുമ്പും നിറം മങ്ങിയ വെള്ളവും കൈകാര്യം ചെയ്യുക

തവിട്ട് അല്ലെങ്കിൽ ഓറഞ്ച് നിറത്തിലുള്ള വെള്ളം ഗുരുതരമായ സുരക്ഷാ അപകടമാണ്. തുരുമ്പ് കലർന്ന വെള്ളം ഉപയോഗിച്ച് കണ്ണുകൾ കഴുകുന്നത് കോർണിയയിൽ പോറലുകളും ദ്വിതീയ അണുബാധകളും ഉണ്ടാക്കും. ഈ പ്രശ്നം സാധാരണയായി ഘടനാപരമായതോ അറ്റകുറ്റപ്പണികളുമായി ബന്ധപ്പെട്ടതോ ആണ്.

1. "ഡെഡ് ലെഗ്" പ്രതിഭാസം

പ്ലംബിംഗ് സിസ്റ്റത്തിലെ നിർജ്ജീവമായ കാലുകളാണ് ഐ വാഷ് സ്റ്റേഷനുകൾ - വെള്ളം സജീവമാകുന്നതുവരെ നിശ്ചലമായിരിക്കും. ഈ സ്തംഭനാവസ്ഥ സ്റ്റെയിൻലെസ് പൈപ്പുകളിൽ സൂക്ഷ്മജീവികളുടെ വളർച്ചയ്ക്കും നാശത്തിനും കാരണമാകുന്നു.

പരിഹാരം: കർശനമായി നടപ്പിലാക്കുക. ആഴ്ചതോറുമുള്ള സജീവമാക്കൽ പ്രോട്ടോക്കോൾ. ANSI Z358.1-ന് ആഴ്ചതോറും സജീവമാക്കൽ ആവശ്യമാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് ഈ കെട്ടിക്കിടക്കുന്ന ദ്രാവകം ഫ്ലഷ് ചെയ്യാനും ലൈനിൽ ശുദ്ധവും കുടിവെള്ളം ഉണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാനും. 10 സെക്കൻഡിനുശേഷം വെള്ളം തെളിഞ്ഞു ഒഴുകുകയാണെങ്കിൽ, പ്രശ്നം കെട്ടിക്കിടക്കുന്നതായിരിക്കും. പൈപ്പിംഗ് തുരുമ്പിച്ചതായി തുടരുകയാണെങ്കിൽ, പൈപ്പിംഗ് നശിക്കുന്നതാണ്.

2. മെറ്റീരിയൽ പൊരുത്തക്കേട്

പഴയ ലാബുകൾ പലപ്പോഴും വിതരണ ലൈനുകൾക്ക് ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പിംഗ് ഉപയോഗിച്ചിരുന്നു. പതിറ്റാണ്ടുകളായി, സിങ്ക് കോട്ടിംഗ് തേയ്മാനം സംഭവിക്കുകയും ആന്തരിക തുരുമ്പിലേക്ക് നയിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഐ വാഷ് യൂണിറ്റ് തന്നെ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ 304 ആയിരിക്കാമെങ്കിലും, അത് നൽകുന്ന വെള്ളം മലിനമാണ്.

പരിഹാരം: വിതരണ പൈപ്പിംഗ് പരിശോധിക്കുക. ഗാൽവാനൈസ്ഡ് പൈപ്പുകൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ, അവ ചെമ്പ്, PEX, അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കണം. യൂണിറ്റിന് തന്നെ, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ 304 അല്ലെങ്കിൽ 316 ഉപയോഗിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക, പ്രത്യേകിച്ച് ഫ്യൂം ഹുഡ് പരിതസ്ഥിതികളിൽ, ദ്രവകരമായ നീരാവി ബാഹ്യ പ്രതലങ്ങളെ ആക്രമിക്കാൻ സാധ്യതയുണ്ട്.

സാങ്കേതിക പ്രശ്‌നപരിഹാര മാട്രിക്സ്

ദീർഘകാല വിശ്വാസ്യതയ്ക്കുള്ള പ്രതിരോധ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ

റിയാക്ടീവ് അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ ലാബിന്റെ സുരക്ഷയെ അപകടത്തിലാക്കുന്നു. ശക്തമായ ഒരു പ്രതിരോധ അറ്റകുറ്റപ്പണി (PM) പരിപാടി അത്യാവശ്യമാണ്. ആഴ്ചതോറുമുള്ള ഫ്ലഷിംഗിനപ്പുറം, ഫെസിലിറ്റി മാനേജർമാർ വാർഷിക സമഗ്ര പരിശോധന നടത്തണം.

ഈ വാർഷിക പരിശോധനയിൽ ഇവ സ്ഥിരീകരിക്കണം:

• ഫ്ലോ റേറ്റ് പരിശോധന: കൃത്യമായ GPM അളക്കാൻ ഒരു ഫ്ലോ മീറ്ററും ഒരു ബക്കറ്റും ഉപയോഗിക്കുക.
• ചെറുചൂടുള്ള വെള്ളം പരിശോധന: ജലത്തിന്റെ താപനില 60°F നും 100°F നും ഇടയിലാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക (16°C – 38°C).
• അളവുകളുടെ പരിശോധന: സ്പ്രേ ഹെഡുകൾ തറയിൽ നിന്ന് 33-45 ഇഞ്ച് അകലത്തിലും ഭിത്തിയിൽ നിന്ന് 6 ഇഞ്ച് അകലത്തിലോ അല്ലെങ്കിൽ ഏറ്റവും അടുത്തുള്ള തടസ്സത്തിലോ ആണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.
• അടയാളങ്ങൾ: പ്രദേശം നല്ല വെളിച്ചമുള്ളതാണെന്നും സുരക്ഷാ ചിഹ്നം നന്നായി ദൃശ്യമാണെന്നും ഉറപ്പാക്കുക.

നിങ്ങളുടെ സൗകര്യം അതിന്റെ ലാബ് ഫർണിച്ചറുകൾ നവീകരിക്കുകയാണെങ്കിൽ, സംയോജിപ്പിക്കുന്നത് പരിഗണിക്കുക ഡെക്ക്-മൗണ്ടഡ് ഐ വാഷുകൾ സിങ്കുകൾക്ക് സമീപം അല്ലെങ്കിൽ നിങ്ങളുടെ കേസ് വർക്കുമായി തടസ്സമില്ലാതെ സംയോജിപ്പിക്കുന്ന തടസ്സരഹിത യൂണിറ്റുകൾ സ്ഥാപിക്കൽ.

പതിവ് ചോദ്യങ്ങൾ