ザンビアの顧客事例：エンドユーザー、3回のリピート注文 – セミノックダウン設計

一貫したセミノックダウン設計

当社の作業台は従来からセミノックダウン（SKD）方式を採用しています。設計は以下のとおりです。

• ベースキャビネット： （ベースキャビネットは複雑な接合部を持つため）工場で完全に組み立て済みです。すべてのネジ穴はCNC加工で事前に開けられています。.
• 膝の間隔： 接続ロッドと背面パネルは別々に梱包されて供給されます。.
• カウンタートップ: 組み立て式で、現場で設置・固定する。.

現場では、お客様は付属のロッドと事前に開けられた穴を使ってベースキャビネットを接続し、背面パネルを取り付け、天板を置くだけで済みます。. 穴あけも、計測も、専門的な工具も一切不要です。.

この設計は、工場での精密な製造（組み立て済みのベースキャビネット、事前に開けられた穴）と、コンパクトな輸送容積、そして現場での容易な組み立てを兼ね備えています。.

初回注文向け特別サポート：現場換気システムの統合

お客様の作業場では、ドラフトチャンバーと換気装置の統合が必要でしたが、現地のチームはこの作業に精通していなかったため、最初の出荷後、ザンビアに技術者2名を派遣しました。彼らは現場での設置作業を指導・支援し、完璧な位置合わせを実現しました。この付加価値の高いサービスにより、お客様から厚い信頼を得ることができました。.

梱包前の最終検査（全注文に対して実施）

出荷前には毎回、工場内で厳格な最終検査を実施し、ベースキャビネット（組み立て済み）、ニースペース（塗装後のロッドとバックパネル）、トールキャビネットの部品など、すべての部品の写真を撮影しています。お客様はライブビデオ通話でご確認いただけます。3回目のご注文の場合は、検査写真もすべてご用意しております。.

輸送費の節約

同サイズの完全組み立て済み（一体型出荷）製品と比較して、当社のセミノックダウン設計は輸送容積を約401トン削減します。3つのコンテナすべてにこの設計を採用したことで、お客様は大幅な輸送コスト削減を実現できました。.

お客様からのご意見・ご感想

顧客のプロジェクトマネージャーはこう述べた。

“「今回で3回目の購入です。1回目は換気システムの設置を手伝ってくれる技術者を派遣してくださり、素晴らしいサービスでした。その後2回は図面を見ながら自分たちで組み立てましたが、簡単で送料も大幅に節約できました。また注文するつもりです。」”

結論

この事例は、当社のセミノックダウン設計が常に一貫した品質を維持し、工場レベルの精度（組み立て済みのベースキャビネット、事前に開けられた穴）を実現しながら、輸送コストを大幅に削減し、必要に応じて現場サポートを提供できる柔軟性を備えていることを示しています。付加価値サービスを必要とする新規のお客様、効率性と低コストを求めるリピーターのお客様を問わず、当社のSKDソリューションは最適です。セミノックダウン式作業台とトールキャビネットのプロジェクトをカスタマイズするには、ぜひ当社までお問い合わせください。.