ബാരിയർ ഫ്രീ ലാബുകളിൽ ഐ വാഷ് സ്റ്റേഷനുകൾ സംയോജിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള വാസ്തുവിദ്യാ തന്ത്രങ്ങൾ

ഐ വാഷ് ഇൻസ്റ്റാളേഷനുള്ള പ്രധാന കാര്യങ്ങൾ

• ANSI പാലിക്കൽ: ഇൻസ്റ്റാളേഷനുകൾ ANSI Z358.1 മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കണം, ഹാൻഡ്‌സ്-ഫ്രീ പ്രവർത്തനവും ചെറുചൂടുള്ള ജല വിതരണവും (60°F–100°F) ഉറപ്പാക്കണം.
• ഉപരിതല തയ്യാറാക്കൽ: എപ്പോക്സി റെസിൻ, ഫിനോളിക് റെസിൻ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ കൗണ്ടർടോപ്പുകൾ എന്നിവയിൽ പൊട്ടൽ തടയുന്നതിനായി ഡ്രില്ലിംഗ് ടെക്നിക്കുകൾ ഗണ്യമായി വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.
• പ്ലംബിംഗ് ആവശ്യകതകൾ: സ്റ്റാൻഡേർഡ് 1/2″ NPT കണക്ഷനുകൾ സാധാരണമാണ്; തെർമൽ ഷോക്ക് തടയാൻ എല്ലായ്പ്പോഴും ഒരു തെർമോസ്റ്റാറ്റിക് മിക്സിംഗ് വാൽവ് ഉൾപ്പെടുത്തുക.
• ലൊക്കേഷൻ തന്ത്രം: അപകടമേഖലകളിൽ നിന്ന് 10 സെക്കൻഡിനുള്ളിൽ (ഏകദേശം 55 അടി) യൂണിറ്റുകൾ സ്ഥാപിക്കുക. ലാബ് ബെഞ്ച് തടസ്സങ്ങളില്ലാതെ.
• പരിശോധനാ പ്രോട്ടോക്കോൾ: അടിയന്തര സാഹചര്യങ്ങളിൽ യൂണിറ്റ് പ്രവർത്തനക്ഷമമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ആഴ്ചതോറും ഒഴുക്ക് പാറ്റേണുകളും മർദ്ദവും പരിശോധിക്കുക.

ലബോറട്ടറി നിർമ്മാണത്തിലും നവീകരണത്തിലും ഒരു ഡെക്ക്-മൗണ്ടഡ് ഐ വാഷ് സ്റ്റേഷൻ സ്ഥാപിക്കുന്നത് ഒരു നിർണായക നടപടിക്രമമാണ്. ചുമരിൽ ഘടിപ്പിച്ച യൂണിറ്റുകളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, ഈ ഉപകരണങ്ങൾ നേരിട്ട് വർക്ക്സ്റ്റേഷനിലേക്ക് സംയോജിപ്പിച്ച് അപകടകരമായ രാസവസ്തുക്കൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്ന സാങ്കേതിക വിദഗ്ധർക്ക് ഉടനടി പ്രവേശനം നൽകുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, തെറ്റായ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ വിലയേറിയ ലബോറട്ടറി കൗണ്ടർടോപ്പുകളുടെ ഘടനാപരമായ സമഗ്രതയെ അപകടപ്പെടുത്തുകയോ സുരക്ഷാ കോഡുകൾ പാലിക്കുന്നതിൽ പരാജയപ്പെടുകയോ ചെയ്യും. അനുസരണയുള്ളതും ഈടുനിൽക്കുന്നതുമായ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ഉറപ്പാക്കുന്നതിനുള്ള കരാറുകാർക്കും ഫെസിലിറ്റി മാനേജർമാർക്കും വേണ്ടിയുള്ള സാങ്കേതിക ഘട്ടങ്ങൾ ഈ ഗൈഡ് വിശദമാക്കുന്നു.

ലാബ് സുരക്ഷയ്ക്കായി ANSI Z358.1 മാനദണ്ഡങ്ങൾ മനസ്സിലാക്കുന്നു

ഏതെങ്കിലും പ്രതലത്തിൽ തുരക്കുന്നതിനുമുമ്പ്, ഇൻസ്റ്റാളർമാർ നിയന്ത്രണ ആവശ്യകതകൾ മനസ്സിലാക്കണം. അമേരിക്കൻ നാഷണൽ സ്റ്റാൻഡേർഡ്സ് ഇൻസ്റ്റിറ്റ്യൂട്ട് (ANSI) Z358.1-2014, ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സ്ഥലത്തെയും പ്ലംബിംഗ് സജ്ജീകരണത്തെയും സ്വാധീനിക്കുന്ന നിർദ്ദിഷ്ട പ്രകടന പാരാമീറ്ററുകൾ നിർദ്ദേശിക്കുന്നു.

യൂണിറ്റ് ഒരു സെക്കൻഡോ അതിൽ കുറവോ സമയത്തിനുള്ളിൽ സജീവമാക്കുകയും ഓപ്പറേറ്ററുടെ കൈകൾ ഉപയോഗിക്കാതെ തന്നെ തുടരുകയും വേണം. ജലപ്രവാഹം രണ്ട് കണ്ണുകളെയും ഒരേ സമയം കുറഞ്ഞ വേഗതയിൽ നനയ്ക്കണം, അതിനാൽ അവയ്ക്ക് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കില്ല. യൂണിറ്റ് സ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ ലാബ് കൗണ്ടർടോപ്പ്, നോസിലുകൾ തറയിൽ നിന്ന് 33 നും 45 നും ഇടയിലും ഭിത്തിയിൽ നിന്നോ ഏറ്റവും അടുത്തുള്ള തടസ്സത്തിൽ നിന്നോ കുറഞ്ഞത് 6 ഇഞ്ച് അകലത്തിലാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.

ആവശ്യമായ ഉപകരണങ്ങളും വസ്തുക്കളും

ലബോറട്ടറി ഗ്രേഡ് മെറ്റീരിയലുകളിൽ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ കൃത്യത പ്രധാനമാണ്. ജോലി ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഇനിപ്പറയുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ ശേഖരിക്കുക:

• ഡ്രില്ലും ബിറ്റുകളും: വേരിയബിൾ സ്പീഡ് ഡ്രിൽ. എപ്പോക്സി റെസിൻ ടോപ്പുകൾക്ക്, ഡയമണ്ട്-ടിപ്പുള്ള ഹോൾ സോകൾ ഉപയോഗിക്കുക. ഫിനോളിക് റെസിനിന്, ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ (HSS) അല്ലെങ്കിൽ കാർബൈഡ്-ടിപ്പുള്ള ബിറ്റുകൾ മതിയാകും.
• പ്ലംബിംഗ് സീലന്റുകൾ: കുടിവെള്ള സംവിധാനങ്ങൾക്ക് ടെഫ്ലോൺ ടേപ്പ് (PTFE), പൈപ്പ് ഡോപ്പ് എന്നിവ അംഗീകരിച്ചിട്ടുണ്ട്.
• റെഞ്ചുകൾ: ഇടുങ്ങിയ കാബിനറ്റ് ഇടങ്ങളിൽ നട്ടുകൾ മുറുക്കാൻ ക്രമീകരിക്കാവുന്ന ക്രസന്റ് റെഞ്ചുകളും ബേസിൻ റെഞ്ചുകളും.
• അളക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ: ബേസ് കാബിനറ്റിനുള്ളിലെ ക്ലിയറൻസ് പരിശോധിക്കുന്നതിനുള്ള കാലിപ്പറുകളും ടേപ്പ് അളവുകളും.
• പിപിഇ: സുരക്ഷാ ഗ്ലാസുകൾ, കയ്യുറകൾ, പൊടി മാസ്കുകൾ (പ്രത്യേകിച്ച് എപ്പോക്സി റെസിൻ മുറിക്കുമ്പോൾ).

ഘട്ടം 1 മൗണ്ടിംഗ് ലൊക്കേഷൻ നിർണ്ണയിക്കുന്നു

ലാബ് ബെഞ്ചിൽ ശരിയായ സ്ഥലം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിൽ പ്രവേശനക്ഷമതയും പ്രവർത്തന വേഗതയും സന്തുലിതമാക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഐ വാഷ് സാധാരണ ജോലികളെ തടസ്സപ്പെടുത്തരുത്, പക്ഷേ അടിയന്തര ഘട്ടത്തിൽ ഉടനടി എത്തിച്ചേരാവുന്നതായിരിക്കണം.

കാബിനറ്റിനുള്ളിലെ ബെഞ്ചിനടിയിലെ ക്ലിയറൻസ് പരിശോധിക്കുക. ഐ വാഷ് യൂണിറ്റിന്റെ ഷാങ്ക് ഡ്രോയർ സ്ലൈഡുകൾ, ഗ്യാസ് ലൈനുകൾ അല്ലെങ്കിൽ സിങ്ക് പ്ലംബിംഗ് എന്നിവയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. ഡ്രെയിനേജ് സുഗമമാക്കുന്നതിന് സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഇൻസ്റ്റാളേഷനുകൾ സാധാരണയായി ലാബ് സിങ്കിനോട് ചേർന്നാണ് സ്ഥിതി ചെയ്യുന്നത്, എന്നിരുന്നാലും ചിലത് ഡെക്കിൽ ഘടിപ്പിച്ച അടിയന്തര ഐവാഷ് യൂണിറ്റുകൾ സിങ്ക് ബേസിനിലേക്ക് ഒഴുകുന്ന സ്വയം നിയന്ത്രിത അല്ലെങ്കിൽ സ്വിംഗ്-എവേ മോഡലുകളാണ്.

ഘട്ടം 2 കൗണ്ടർടോപ്പ് തുരക്കുന്നു

മൗണ്ടിംഗ് ഹോൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനുള്ള രീതി പൂർണ്ണമായും നിങ്ങളുടെ ലബോറട്ടറി വർക്ക് ഉപരിതലത്തിന്റെ മെറ്റീരിയലിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. രാസ പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള ഒരു ടോപ്പ് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നത് ചെലവേറിയതിനാൽ, ഇവിടെ തെറ്റുകൾ വരുത്തുന്നത് ചെലവേറിയതായിരിക്കും.

മധ്യഭാഗം വ്യക്തമായി അടയാളപ്പെടുത്തുക. ഒരു ലൊക്കേറ്റിംഗ് പിൻ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു യൂണിറ്റ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുകയാണെങ്കിൽ (ഭ്രമണം തടയാൻ), നിർമ്മാതാവിന്റെ ടെംപ്ലേറ്റ് അനുസരിച്ച് ദ്വിതീയ ചെറിയ ദ്വാരം കൃത്യമായി തുരത്തുക.

ഘട്ടം 3 ഫിക്സ്ചർ മൌണ്ട് ചെയ്യുന്നു

ദ്വാരം തയ്യാറാക്കിയ ശേഷം, അവശിഷ്ടങ്ങളും പൊടിയും നീക്കം ചെയ്ത് പ്രദേശം വൃത്തിയാക്കുക. ദ്വാരത്തിലൂടെ ഐ വാഷ് ഷാങ്ക് തിരുകുക. നിർമ്മാതാവ് ഒരു ഗാസ്കറ്റ് നൽകിയിട്ടില്ലെങ്കിൽ, ഫ്ലേഞ്ചിന്റെ അടിയിൽ വ്യക്തമായ, 100% സിലിക്കൺ സീലന്റ് പുരട്ടുക. ബെഞ്ചിലെ രാസവസ്തുക്കൾ താഴെയുള്ള കാബിനറ്റിലേക്ക് ചോരുന്നത് ഇത് തടയുന്നു.

ബെഞ്ചിന്റെ അടിയിൽ നിന്ന്, വാഷറും ലോക്കിംഗ് നട്ടും ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക. ഒരു ബേസിൻ റെഞ്ച് ഉപയോഗിച്ച് ദൃഢമായി മുറുക്കുക. യൂണിറ്റ് ശരിയായി ഓറിയന്റഡ് ചെയ്തിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക - സാധാരണയായി ആക്ടിവേഷൻ പാഡിൽ ഉപയോക്താവിനെ അഭിമുഖീകരിക്കുന്ന വിധത്തിൽ. യൂണിറ്റ് ഒരു "സ്വിംഗ്-ഡൗൺ" മോഡലാണെങ്കിൽ, ചലന പരിധി തടസ്സമില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.

ഘട്ടം 4 പ്ലംബിംഗ് ബന്ധിപ്പിക്കുന്നു

ജലവിതരണം ഇൻലെറ്റ് ഷാങ്കുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുക, സാധാരണയായി 1/2″ NPT ആൺ അല്ലെങ്കിൽ പെൺ ഫിറ്റിംഗ്. ലീക്ക്-പ്രൂഫ് സീൽ ഉറപ്പാക്കാൻ എല്ലാ ത്രെഡ് കണക്ഷനുകളിലും ടെഫ്ലോൺ ടേപ്പ് ഉപയോഗിക്കുക.

നിർണായക ഘടകം: തെർമോസ്റ്റാറ്റിക് മിക്സിംഗ് വാൽവ് (TMV)
തണുത്ത കെട്ടിട ജലം നേരിട്ട് ബന്ധിപ്പിക്കുന്നത് പലപ്പോഴും അനുസരണക്കേടാണ്. ഐ വാഷിന് മുകളിൽ ഒരു TMV ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യണം. 60°F നും 100°F നും ഇടയിൽ (16°C–38°C) ചെറുചൂടുള്ള വെള്ളം വിതരണം ചെയ്യുന്നതിന് വാൽവ് ക്രമീകരിക്കുക. വളരെ ചൂടുള്ള വെള്ളം കണ്ണിലെ രാസപ്രവർത്തനങ്ങളെ ത്വരിതപ്പെടുത്തും, അതേസമയം മരവിപ്പിക്കുന്ന വെള്ളം ഹൈപ്പോഥെർമിയയ്ക്ക് കാരണമാകും അല്ലെങ്കിൽ ഉപയോക്താവിനെ ആവശ്യമായ 15 മിനിറ്റ് ഫ്ലഷ് ചെയ്യുന്നതിൽ നിന്ന് നിരുത്സാഹപ്പെടുത്തും.

ലാബിലെ മുഴുവൻ ജലവിതരണവും നിർത്താതെ ഭാവിയിൽ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ സുഗമമാക്കുന്നതിന് വിതരണ ലൈനിൽ ഒരു ഐസൊലേഷൻ വാൽവ് (ബോൾ വാൽവ്) സ്ഥാപിക്കുക. ആകസ്മികമായി അടച്ചുപൂട്ടുന്നത് തടയാൻ സാധാരണ പ്രവർത്തന സമയത്ത് ഈ വാൽവ് "തുറന്ന" സ്ഥാനത്ത് പൂട്ടിയിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.

ഘട്ടം 5 സ്ഥിരീകരണവും കമ്മീഷൻ ചെയ്യലും

ഇൻസ്റ്റാളേഷന് ശേഷം, സ്പ്രേ ഹെഡുകൾ (എയറേറ്ററുകൾ) ഘടിപ്പിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് പൈപ്പുകളിൽ നിന്ന് ഏതെങ്കിലും അവശിഷ്ടങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി ലൈൻ ഫ്ലഷ് ചെയ്യുക. വൃത്തിയാക്കിയ ശേഷം, ഹെഡുകൾ വീണ്ടും ഘടിപ്പിച്ച് പൂർണ്ണമായ പ്രവർത്തന പരിശോധന നടത്തുക.

• ഫ്ലോ റേറ്റ് പരിശോധന: യൂണിറ്റ് കണ്ണ് കഴുകുന്നതിന് മിനിറ്റിൽ കുറഞ്ഞത് 0.4 ഗാലൺ (1.5 ലിറ്റർ/മിനിറ്റ്) (അല്ലെങ്കിൽ കണ്ണ്/മുഖം കഴുകുന്നതിന് 3.0 GPM) നൽകണം.
• പാറ്റേൺ ടെസ്റ്റ്: ഫ്ലോ സ്ട്രീമുകൾ സന്തുലിതമാണെന്നും ശരിയായ ഉയരത്തിൽ (സാധാരണയായി നോസിലിൽ നിന്ന് 8 ഇഞ്ച് മുകളിൽ) കണ്ടുമുട്ടുന്നുണ്ടെന്നും പരിശോധിക്കാൻ ഒരു ഐ വാഷ് ടെസ്റ്റ് ഗേജ് (ഒരു വ്യക്തമായ പ്ലാസ്റ്റിക് ഉപകരണം) ഉപയോഗിക്കുക.
• ഹാൻഡ്‌സ്-ഫ്രീ ടെസ്റ്റ്: ആക്ടിവേഷൻ ഹാൻഡിൽ അമർത്തുക. വാൽവ് അമർത്തിപ്പിടിക്കാതെ തുറന്നിരിക്കണം. സ്വമേധയാ പുനഃസജ്ജമാക്കുന്നതുവരെ അത് അടയ്ക്കരുത്.

സാധാരണ ഇൻസ്റ്റലേഷൻ പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഹരിക്കുന്നു

ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്താലും പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടാകാം. കമ്മീഷൻ ചെയ്യുന്ന ഘട്ടത്തിൽ നേരിടുന്ന സാധാരണ പ്രശ്നങ്ങൾക്കുള്ള പരിഹാരങ്ങൾ ഇതാ.

അസമമായ ജലപ്രവാഹം

ഒരു നോസിൽ മറ്റൊന്നിനേക്കാൾ ഉയരത്തിൽ സ്പ്രേ ചെയ്താൽ, അത് സാധാരണയായി ലൈനിലോ എയറേറ്ററിലോ ഉള്ള അവശിഷ്ടങ്ങളെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. സ്പ്രേ ഹെഡുകൾ അഴിച്ചുമാറ്റി മെഷ് ഫിൽട്ടറുകൾ വൃത്തിയാക്കുക. പ്രശ്നം നിലനിൽക്കുകയാണെങ്കിൽ, മുകളിലെ ജല സമ്മർദ്ദം പരിശോധിക്കുക; കണ്ണ് കഴുകുന്നതിന് സാധാരണയായി 30–90 PSI ഡൈനാമിക് മർദ്ദം ആവശ്യമാണ്.

കൗണ്ടർടോപ്പിനടിയിൽ ചോർച്ച

ഷാങ്കിലെ ചോർച്ച സാധാരണയായി ലോക്ക് നട്ട് വേണ്ടത്ര മുറുക്കാത്തതോ സീലന്റിന്റെ അഭാവമോ മൂലമാണ് ഉണ്ടാകുന്നത്. ചോർച്ച NPT കണക്ഷനിലാണെങ്കിൽ, ഫിറ്റിംഗ് നീക്കം ചെയ്യുക, ടെഫ്ലോൺ ടേപ്പ് വീണ്ടും പുരട്ടുക, വീണ്ടും മുറുക്കുക. ചില ബജറ്റ് മോഡലുകളിൽ കാണപ്പെടുന്ന പ്ലാസ്റ്റിക് ഫിറ്റിംഗുകൾ അമിതമായി മുറുക്കാതിരിക്കാൻ ശ്രദ്ധിക്കുക.

ജല താപനിലയിലെ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ

ജലത്തിന്റെ താപനില ഉയരുകയോ കുറയുകയോ ചെയ്താൽ, തെർമോസ്റ്റാറ്റിക് മിക്സിംഗ് വാൽവ് വലുപ്പം കുറഞ്ഞതോ ഫൗൾ ചെയ്തതോ ആകാം. ടിഎംവിയിലേക്കുള്ള തണുത്തതും ചൂടുവെള്ളവുമായ വിതരണങ്ങൾ സന്തുലിതമാണെന്നും ഒരു ഐ വാഷ് സ്റ്റേഷന്റെ കുറഞ്ഞ ഫ്ലോ റേറ്റിനായി വാൽവ് റേറ്റുചെയ്തിട്ടുണ്ടെന്നും ഉറപ്പാക്കുക.

ദീർഘകാല സുരക്ഷയ്ക്കുള്ള അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ

ഇൻസ്റ്റലേഷൻ ഒരു തുടക്കം മാത്രമാണ്. സുരക്ഷാ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നതിന്, ഫെസിലിറ്റി മാനേജർമാർ ആഴ്ചതോറുമുള്ള ആക്ടിവേഷൻ ഷെഡ്യൂൾ നടപ്പിലാക്കണം. ഈ "ബമ്പ് ടെസ്റ്റ്" ലൈനിൽ നിന്ന് അവശിഷ്ടങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുകയും വാൽവ് കുടുങ്ങിയിട്ടില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. എല്ലാ ഗാസ്കറ്റുകളും, അലൈൻമെന്റും, താപനില ഔട്ട്പുട്ടും പരിശോധിച്ചുകൊണ്ട് വാർഷിക പരിശോധനകൾ കൂടുതൽ സമഗ്രമായിരിക്കണം.

ഫ്യൂം ഹുഡുകളും ആക്രമണാത്മക രാസവസ്തുക്കളും ഉപയോഗിക്കുന്ന ലബോറട്ടറികൾക്ക്, വായുവിലൂടെയുള്ള മാലിന്യങ്ങൾ സ്പ്രേ ഹെഡുകളിൽ അടിഞ്ഞുകൂടുന്നത് തടയാൻ ഐ വാഷ് നോസിലുകളിൽ (ഉൾപ്പെടുത്തിയിട്ടില്ലെങ്കിൽ) പൊടി കവറുകൾ സ്ഥാപിക്കുന്നത് പരിഗണിക്കുക.

പതിവ് ചോദ്യങ്ങൾ